Qualitätsstatistik

Erfassung qualitätsrelevanter Daten 

Ein wesentliches Element der Qualitätsstatistik ist die strukturierte Datenerfassung. Hierbei werden Messwerte und Prüfergebnisse entweder automatisch durch integrierte Messsysteme oder manuell durch das Bedienpersonal aufgenommen. Diese Erfassung erfolgt direkt am Montagearbeitsplatz und schließt unter anderem Daten wie Toleranzabweichungen, Fehlerhäufigkeiten sowie definierte Qualitätskennzahlen ein. Moderne Messsysteme sind in der Lage, diese Daten in Echtzeit zu erfassen und zu speichern, wodurch ein lückenloses Monitoring des Produktionsprozesses gewährleistet wird. 

Statistische Analyse der Prozessdaten 

Die erfassten Daten werden im Rahmen der statistischen Auswertung einer fundierten Analyse unterzogen. Ziel ist es, Aussagen zur Prozessfähigkeit, zur Häufigkeit bestimmter Fehler sowie zu systematischen Abweichungen vom Sollwert zu treffen. Zu den gängigen Methoden zählen hier insbesondere die Statistische Prozesskontrolle (SPC) und die Stichprobenanalyse. Diese Verfahren erlauben eine frühzeitige Identifikation von Trends, Anomalien und potenziellen Qualitätsrisiken im Fertigungsprozess. 

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit 

Ein weiterer zentraler Aspekt ist die Dokumentation aller qualitätsrelevanten Informationen in revisionssicherer Form. Diese gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit einzelner Produktionsschritte sowie der damit verbundenen Qualitätsmerkmale. Die lückenlose Nachvollziehbarkeit ermöglicht es, im Fall von Reklamationen oder Produktrückrufen gezielt zu analysieren, an welcher Stelle im Prozess Abweichungen aufgetreten sind. 

Prozessüberwachung und kontinuierliche Verbesserung 

Durch die kontinuierliche Überwachung der Qualitätsdaten lassen sich Prozesse nicht nur steuern, sondern gezielt verbessern. Werden fehlerhafte Abläufe identifiziert, können sofort geeignete Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden. Auf diese Weise trägt die Qualitätsstatistik maßgeblich zur Optimierung von Produktionsprozessen, zur Minimierung von Ausschuss und zur Sicherstellung einer konstant hohen Produktqualität bei. 

Praxisbeispiel 

Ein typisches Anwendungsbeispiel illustriert die Effizienz moderner Prüfsysteme: 
„Messsysteme überwachen jeden Arbeitsschritt und garantieren eine fehlerfreie Montage. Prüfungen werden automatisch bestätigt und alle Messwerte vom Messtisch selbstständig dokumentiert. Ihre Messergebnisse werden erfasst, verifiziert, bewertet und gespeichert. Sie können sich auf stabile Messungen, eine sichere Prozesskette und eine absolute Rückverfolgbarkeit der Daten verlassen.“ 

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